Egin ditzagun PCB diseinuko akats ohikoenen balantzea. Horietatik zenbat egin dituzu?

Hardware-zirkuituen diseinuaren prozesuan, akatsak egitea saihestezina da. Maila baxuko akatsik al duzu?

Jarraian, PCB diseinuko bost arazo ohikoenak eta dagozkion kontraneurriak zerrendatzen dira.

01. Pin errorea

Serie lineal araututako elikadura-hornidura kommutazio-hornidura baino merkeagoa da, baina potentzia bihurtzeko eraginkortasuna baxua da. Normalean, ingeniari askok erregulatutako elikadura linealak erabiltzea aukeratzen dute, erabiltzeko erraztasuna eta kalitate ona eta prezio baxua direla eta.

Baina kontuan izan behar da erabiltzeko erosoa den arren, potentzia asko kontsumitzen duela eta bero asko xahutzen duela. Aitzitik, kommutazio-hornidura diseinu konplexua da baina eraginkorragoa.

Hala ere, kontuan izan behar da erregulatutako elikadura-iturri batzuen irteerako pinak elkarren artean bateraezinak izan daitezkeela, beraz, kableatu aurretik, beharrezkoa da txiparen eskuliburuan dagozkion pin definizioak berretsi behar direla.

1.1 Irudia, pin antolamendu berezi batekin erregulatutako elikadura lineal bat

02. Kablearen errorea

Diseinuaren eta kablearen arteko aldea PCB diseinuaren azken faseko akats nagusia da. Beraz, gauza batzuk behin eta berriz egiaztatu behar dira.

Adibidez, gailuaren tamaina, kalitatearen, padaren tamainaren eta berrikuspen mailaren bidez. Laburbilduz, beharrezkoa da behin eta berriro egiaztatu diseinu eskemarekin.

 2.1 Irudia Linearen ikuskapena

03. Korrosio-tranpa

PCB kableen arteko angelua txikiegia denean (angelu akutua), azido-tranpa bat sor daiteke.

Angelu akutuko konexio hauek korrosio-likido hondar izan dezakete zirkuitu-plakaren korrosio-etapan, eta horrela leku horretan kobre gehiago kentzen dute, karta-puntua edo tranpa bat osatuz.

Geroago, beruna hautsi eta zirkuitua irekita egon daiteke. Fabrikazio prozesu modernoek asko murriztu dute korrosio-tranpa fenomeno hau, korrosio-soluzio fotosentikorra erabiltzeagatik.

 3.1 Irudia angelu zorrotzekin lotura-lerroak

04. Hilarri gailua

Reflow prozesua gainazalean muntatzeko gailu txiki batzuk soldatzeko erabiltzean, gailuak mutur bakarreko deformazio-fenomeno bat sortuko du soldadura infiltrazioaren pean, normalean "hilarriak" izenez ezagutzen dena.

Fenomeno hau normalean kableatu eredu asimetriko batek eragiten du, eta horrek gailuaren padaren beroaren hedapena irregularra egiten du. DFM egiaztapen zuzena erabiltzeak eraginkortasunez arindu dezake hilarriaren fenomenoa.

  4.1 Irudia Zirkuitu-plaken reflow-soldaduran hilarriaren fenomenoa

05. Berunaren zabalera

PCB berunaren korronteak 500 mA gainditzen dituenean, PCB lehen lerroaren diametroa nahikoa ez dela agertuko da. Oro har, PCBaren gainazalak geruza anitzeko plaka baten barneko arrastoek baino korronte gehiago eramango dute, gainazaleko arrastoek beroa airean zehar heda dezaketelako.

Aztarna-zabalera geruzaren kobre-paperaren lodierarekin ere lotuta dago. PCB fabrikatzaile gehienek 0,5 oz/sq.ft-tik 2,5 oz/sq.ft-ra kobrezko paperaren lodiera desberdinak aukeratzeko aukera ematen dute.

5.1 Irudia PCB berunaren zabalera