Soldadura akats eta irtenbide arruntak PCBA prozesatzean

PCBAren prozesamendua (Zirkuitu inprimatutako taula batzarra) Produktuen fabrikazio elektronikoaren zati garrantzitsua da, eta soldaduraren kalitateak produktuaren fidagarritasuna eta errendimendua zuzenean eragiten du. Soldideratzeko prozesuan akats arruntak soldadurako artikulazioen pitzadurak, zubiak eta soldadura hotza dira. Artikulu honetan Soldating Defects-en arrazoiak arakatuko dira PCBA prozesatzean eta dagozkien irtenbideak eskaintzen ditu.

1. SOLDERAREN JOBATZEA

1. Azterketa kausa

Soldadurako artikulazioen pitzadurak soldadura-juntura pitzatzeari egiten dio erreferentzia ondoren hoztearen ondoren, normalean arrazoi hauek izan ohi dira:

Tenperatura aldaketa larriak: tenperatura oso azkar aldatzen da soldadura prozesuan, ondorioz estres termiko kontzentratua eta hoztu ondoren pitzadurak sortuz.

Soldaduaren aukeraketa okerra: erabilitako soldadura ez da nahikoa sendoa estresa jasateko soldadoreen juntadurak hoztu ondoren.

Substratuaren materialaren arazoa: substratuaren materialaren hedapen termikoa eta soldadura ezberdina da, solderren bateratzea.

2. irtenbidea

Solderren artikulazioen pitzaduraren arazoa lortzeko, honako irtenbide hauek egin daitezke:

Kontrolatzeko soldadura tenperatura: zentzuzko soldadurako tenperatura kurba erabili tenperatura aldakorra gehiegi saihesteko eta soldaduraren estres termikoa murrizteko.

Aukeratu eskuineko soldadura: erabili substratu materialaren hedapen termikoko koefizientearekin bat datorren sendagilearen multzoa.

Substratu materiala optimizatu: hautatu substratu materiala soldadurarekin bat datorren hedapen termikoko koefizientearekin, soldaduraren estres termikoa murrizteko.

2. Soldadura zubia

1. Azterketa kausa

Soldadurako zubiak gehiegizko soldaduraren inguruko soldadurari egiten dio erreferentzia, zubien zirkuitu laburra eratuz, normalean arrazoi hauek izan ohi dira:

Soldadura gehiegi: soldadura gehiegi erabiltzen da soldadura prozesuan, eta ondorioz, solidar soldadorea eratuz aldameneko soldaduen arteko zubia eratuz.

Soldadura handiko tenperatura handiegia: soldadurako tenperatura handiegia soldaduaren jariakortasuna areagotzen da, eta horrek erraz eratzen du aldameneko soldaduren arteko zubia.

Inprimatzeko txantiloiaren arazoa: inprimatze-txantiloiak irekitzearen diseinu arrazoirik gabeko solidazio deposizioa da.

2. irtenbidea

Soldaduraren zubiaren arazoa lortzeko, honako irtenbide hauek egin daitezke:

Kontrolatu soldaduraren zenbatekoa: kontrolatzeko erabilitako soldadura zenbatekoa da soldadura-junturako soldaduraren zenbatekoa egokia dela ziurtatzeko, zubi bat eratuz gehiegizko soldadura ekiditeko.

Egokitu soldaduraren tenperatura: soldadura-tenperatura egokia erabili soldaduraren jariakortasuna murrizteko eta zubi eraketa saihesteko.

Inprimatzeko txantiloia optimizatu: Diseinatu zentzuzko inprimaketa txantiloiaren irekierak, soldadura uniformearen gordailua ziurtatzeko eta gehiegizko soldadura murrizteko.

III. Hot Soldadoren artikulazioak

1. Azterketa kausa

Hotz soldegien junturek onak diruditen soldaduen juntura aipatzen dute, baina benetan kontaktu eskasan daude, errendimendu elektriko ezegonkorra. Normalean arrazoi hauek izan ohi dira:

Soldadura ez da guztiz urtzen: soldadura tenperatura nahikoa da, soldaduraren eta kontaktu eskasarekin osagaien eta osagaien pinekin osatu gabe.

Soldadura denbora nahikoa: Soldadura denbora laburregia da, eta soldadurak huts egiten du pad eta osagai pinak erabat infiltratzera, eta ondorioz soldadura hotzetako junturak sortzen dira.

Oxidoak presentzia: oxidoak daude pad eta osagaien pinen gainazalean, soldaduraren hezetasun eta harremana eragiten dutenak.

2. irtenbidea

Hotzetako solidarioen arazoetarako, konponbide hauek egin daitezke:

Soldideratzeko tenperatura handitu: ziurtatu soldadura tenperatura nahikoa handia dela soldadura erabat urtzeko eta solderreko artikulazioaren kontaktu eremua handitzeko.

Lortu soldadura denbora: Soldadura denbora behar bezala luzatu soldaduak konpresak eta osagaien pinak erabat infiltratu ahal izateko, kontaktu ona ziurtatzeko.

Garbitu soldadura gainazala: garbitu oxidoak pastelen gainazalean eta osagaien pinen gainazalean soldadurak erabat infiltratu eta kontaktuan jartzeko.

IV. Soldadurako poroak

1. Azterketa kausa

Soldadurako poroek soldadura-junturen barruan burbuilak aipatzen dituzte, normalean arrazoi hauek izan ohi direnak:

Soldadurako ezpurutasunak: soldadurak ezpurutasunak edo gasak ditu, soldadura prozesuan poroak osatzen dituztenak.

Hezetasun handia soldaduraren ingurunean: soldadura ingurunean hezetasuna handia da, soldadura hezeagoa da, eta gasa soldadura prozesuan sortzen da, eta soldadura prozesuan sortzen da, poroak eratuz.

Kuxina ez dago guztiz garbituta: padaren gainazalean ezpurutasunak edo kutsatzaileak daude, soldatzailearen eta poroen fluidazitatean eragina dutenak.

2. irtenbidea

Soldadurako poroen arazoa lortzeko, honako irtenbide hauek egin daitezke:

Erabili garbitasun handiko soldadura: aukeratu garbitasun handiko soldadura, poroen eraketa murrizteko.

Soldadura ingurunearen hezetasuna kontrolatzea: soldadura ingurunean hezetasun egokia mantendu soldaduak hezetasuna saihesteko eta poroen eraketa murrizteko.

Garbitu pad: erabat garbitzeko padaren gainazalean ezpurutasunak eta kutsatzaileak, soldaduraren jariakortasuna eta harreman ona bermatzeko.

Bukaera

-AnPCBA prozesatzea, Soldadura-pitzadurak, soldadura-zubiak, solideko sorgailuen juntura eta soldadura-poroek, esaterako, soldadura-pitzadurak, soldadura-juntura eta soldadura-poroek eragingo dute produktuaren kalitate eta fidagarritasunean. Akats horien zergatiak ulertuz eta konponbide egokiak hartzea, PCBAren tratamenduaren kalitatea hobetzea modu eraginkorrean hobetu daiteke produktuaren egonkortasuna eta segurtasuna bermatzeko. Teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin eta prozesuen optimizazioarekin batera, PCBAren prozesamenduaren soldadura gehiago hobetuko da, produktu elektronikoak fidagarritasuna eta errendimendua bermatzeko berme sendoa eskainiz.