Unixplore Electronics-ek kalitate handiko garapen eta fabrikaziorako konpromisoa hartu duAir Fryer PCBA OEM eta ODM mota moduan 2011tik.
Epe luzerako funtzionamendu egonkorra ziurtatzeko Air Fryer PCBA baten epe luzerako funtzionamendu egonkorra ziurtatzeko, hainbat alderdi landu daitezke:
Air Fryer PCBArako proba funtzionalaren metodo bat diseinatzea funtsezko urratsa da bere funtzionamendu eta funtzionaltasun normala bermatzeko. Hauek dira Air Fryer PCBA baterako proba funtzional bat diseinatzeko urrats orokorrak:
குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்Lehenik eta behin, zehaztu probatu beharreko funtzioak, hala nola, berogailua, haizagailuaren kontrola, tenperatura doitzea, tenporizadoreak, etab. Garatu proba funtzionalaren plan zehatza, diseinatutako funtzio guztien estaldura bermatzeko.
Proba ekipoak prestatzea:Prestatu Air Fryer PCBAren proba funtzionaletarako beharrezko proba-tresnak eta ekipoak, hala nola, termometroak, voltmetroak, anperemetroak, etab., proben emaitzak kontrolatzeko eta erregistratzeko.
Proba elektrikoak:Egin proba elektrikoak zirkuituaren konexioak funtzionamendu egokia duten egiaztatzeko, eta ziurtatu tentsioak eta korronteak diseinu-eskakizunak betetzen dituztela, zirkuitu osagai guztiek behar bezala funtzionatzen dutela ziurtatuz.
Berokuntza funtzioaren proba:Probatu Air Fryer PCBAren berotze-funtzioa, tenperatura eta berotze-denbora ezarriz, elementu berotzaileak behar bezala funtzionatzen duela eta esperotako tenperaturara iristen dela ziurtatu.
Fan Kontroleko Proba:Probatu haizagailuaren abiarazte/gelditze eta abiadura kontrolatzeko funtzioak, haizagailua behar bezala funtzionatzen duela eta abiadura behar den moduan doi daitekeela ziurtatuz.
Datuen grabaketa eta analisia:Probatu tenperatura sentsorearen zehaztasuna eta kontrol-taularen tenperatura doitzeko funtzioa, berokuntza-prozesuan tenperatura-kontrol zehatza bermatuz.
Tenporizadorearen funtzioaren proba:Probatu tenporizadorearen funtzioa, ordua, hasiera eta gelditzeko orduak ezartzea barne, tenporizadorearen funtzioa normala eta fidagarria dela ziurtatzeko.
Segurtasuna babesteko proba:Lehenik eta behin, zehaztu probatu beharreko funtzioak, hala nola, berogailua, haizagailuaren kontrola, tenperatura doitzea, tenporizadoreak, etab. Garatu proba funtzionalaren plan zehatza, diseinatutako funtzio guztien estaldura bermatzeko.
Datuen grabaketa eta analisia:Grabatu proben datuak, aztertu proben emaitzak, identifikatu arazo posibleak eta doitu eta zuzendu Air Fryer PCBA.
Proba txostena:Idatzi proba-txosten zehatza, proba-prozesua, emaitzak eta aurkitutako arazoak erregistratuz, Air Fryer PCBA-a optimizatzeko eta hobetzeko erreferentzia bat emateko.
| Parametroa | Gaitasuna |
| Geruzak | 1-40 geruza |
| Muntaketa Mota | Zulo barrena (THT), gainazaleko muntaketa (SMT), mistoa (THT+SMT) |
| Gutxieneko osagaien tamaina | 0201 (01005 metrikoa) |
| Gehienezko osagaien tamaina | 2,0 x 2,0 x 0,4 hazbete (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Osagaien pakete motak | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etab. |
| Gutxieneko Pad Pitch | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA |
| Gutxieneko arrastoaren zabalera | 0,10 mm (4 mil) |
| Gutxieneko arrastoen sakea | 0,10 mm (4 mil) |
| Gutxieneko zulagailuaren tamaina | 0,15 mm (6 mil) |
| Taularen Gehienezko Tamaina | 18" x 24" (457 mm x 610 mm) |
| uhinen soldadura-prozesua | 0,0078 in (0,2 mm) eta 0,236 in (6 mm) |
| Taulen Materiala | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminioa, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etab. |
| Azalera akabera | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etab. |
| Soldadura Pasta Mota | Berundunak edo Berunik gabekoak |
| Kobrearen Lodiera | 0,5 OZ - 5 OZ |
| Muntaketa Prozesua | Reflow Soldadura, Uhin Soldadura, Eskuzko Soldadura |
| Ikuskapen-metodoak | Ikuskapen Optiko Automatizatua (AOI), X izpiak, Ikusizko Ikuskapena |
| Proba-metodoak Etxean | Proba funtzionala, zunda proba, zahartze proba, tenperatura altuko eta baxuko proba |
| Erantzun Denbora | Laginketa: 24 ordutik 7 egunera, Mass Run: 10 - 30 egun |
| PCB Muntaketa Arauak | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klase ll |
1.Soldadura-pasten inprimaketa automatikoa
2.soldadura-pasta inprimatzea egin da
3.SMT hautatzea eta tokia
4.Kobrearen Lodiera
5.reflow soldatzeko prest
6.reflow soldadura egin da
7.AOIrako prest
8.AOI ikuskatzeko prozesua
9.THT osagaien kokatzea
10.uhinen soldadura-prozesua
11.THT muntaia eginda
12.AOI THT muntatzeko ikuskapena
13.IC programazioa
14.funtzio-proba
15.QC egiaztatu eta konpontzea
16.PCBA estaldura konformatiboaren prozesua
17.ESD paketatzea
18.Bidaltzeko prest
Delivery Service
Payment Options